Ainsi, les bourroirs intérieurs (17) associés aux outils de bourrage intérieurs (12) sont éloignés des bourroirs (17) intérieurs adjacents, destinés à être abaissés, du groupe de bourrage (5) correspondant.

Des forces de flexion agissant éventuellement sur le pic de bourrage (5) peuvent ainsi être transmises sur le levier de bourrage (4).

Cet outil (58) de bourrage présente un raccordement aisé avec un support (48) d'outil de bourrage de telle manière que l'on peut monter deux outils (58) de bourrage sur un seul support (48).

Dynamic Stopfexpress 09-4X : Il n’y a pas plus rapide et plus efficace : le satellite de bourrage de quatre traverses à la fois en action.

L'invention concerne un groupe de bourrage (1) pour une bourreuse de traverses.

Ergonomie des nouvelles cabines de bourreuses d’appareils de voie, dotées du système de commande P-IC 2.0.

Sur les voies secondaires, RFI utilise également la bourreuse comme véhicule de mesure.

La nouvelle bourreuse est du type Plasser & Theurer Unimat 08-4×4/4S.

Plasser & Theurer a développé en 1953 la première bourreuse hydraulique au monde.

Il y a trois ans, il a mis la bourreuse universelle compacte Plasser 08-16 SH en service.

L'invention décrit un ensemble de pilonnage à un poste d'enroulement de stator comportant un élément de pilonnage et un actionneur à air qui entraîne l'élément de pilonnage de manière à le rapprocher et l'éloigner d'un serre-fil provisoire.

Ledit dispositif (20) comprend une unité de distribution d'étiquettes (34) et un ensemble de transport et de pilonnage (36) présentant un ensemble de pilonnage (68).

L'invention décrit des ensembles de pilonnage multiples, soit un pour chaque serre-fil provisoire.

Un appareil de travail, notamment un pilon destiné à la compression du sol présente une masse de travail entraînée par un système de pilonnage.

En outre, l'orifice (36) permet également une compensation de pression qui est indispensable notamment lorsque le système de pilonnage et son enveloppe (12) chauffent.

Le dispositif de damage décrit comporte une structure (1) à l'intérieur de laquelle sont montés au moins deux vibreurs (2, 3) solidarisés aux instruments de damage (4).

Ce dispositif de damage comprend des éléments d'arrêt des tiges de damage (16), qui agissent en termes de guidage et éventuellement de blocage sur le segment (15) par l'intermédiaire de doubles roulettes (2 et 7).

Lorsque l'amplitude de la flèche correspond à une valeur prédéterminée, le damage est stoppé.

Elles se déplacent dans le sens de l'axe des tiges de damage et viennent en s'appuyer de façon élastique sur les garnitures de friction (8), empêchant ainsi efficacement la chute des tiges de damage (1).

De telles opérations de remplacement impliquent souvent qu'il faut démonter l'outil de damage de la machine.

Dans la seconde position, les faces de tassement des éléments 30 sont tournées et dirigées de façon distale pour augmenter la surface de tassement de l'appareil de tassement 10.

Les éléments mobiles 30 ont des faces de tassement qui peuvent augmenter la surface de tassement totale de l'appareil de tassement 10.

On peut faciliter le tassement et/ou serrage automatique en rétractant une gaine de procédure sans déplacer l'ensemble bouchon d'étanchéité ni l'ensemble de tassement.

Le déroulement et le tassement automatiques sont facilités par la transduction d'une force motrice, générée par le retrait de l'appareil, en une force de tassement.

Ce procédé et cet appareil permettent d'obtenir un système de tassement alimenté par un magasin pour le tassement et/ou le serrage automatique du bouchon d'obturation lorsque l'appareil est retiré du site de ponction.