Le surchauffeur est configuré et conçu pour surchauffer des fluides à l'intérieur du surchauffeur en facilitant le transfert de chaleur entre les fluides à l'intérieur du surchauffeur et des gaz en sortie du four à l'extérieur du surchauffeur.
Le gaz à température réduite est envoyé au surchauffeur (12) et la vapeur saturée est envoyée au surchauffeur (12).
L'invention porte sur un procédé visant à réduire la corrosion d'un surchauffeur (6) d'une chaudière à vapeur, ce surchauffeur (6) comprenant une tuyauterie (7) constituée d'un tuyau de vapeur (9) dans lequel est dirigée la vapeur (S) à surchauffer.
Le compartiment de chaudière et le compartiment de surchauffeur sont ainsi agencés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que le compartiment de chaudière entoure le compartiment de surchauffeur interne.
Dans le système illustré dans la fig. 1, l'échappement chauffe successivement un surchauffeur (107) vapeur, une chaudière à vapeur (105), un préchauffeur (104) d'eau d'alimentation et un surchauffeur (103) d'ammoniac.
Le surchauffage intermédiaire (30) est réalisé sous forme de surchauffage intermédiaire (30) régénératif à plusieurs étages.
En service continu, un surchauffeur est monté en aval de l'évaporateur.
Le fluide, désormais à l'état de vapeur (25), est aspiré vers le compresseur à thermopompe (10), puis injecté (26) dans le surchauffeur (4) avec la vapeur du fluide à l'état saturé (20).
Une fois que la vapeur est produite, elle entre dans un surchauffeur du segment vapeur.
Le faisceau de tubes comprend une section économiseur, une section évaporateur, et une section surchauffeur.
Dans le système décrit par l'invention, une chaudière AQC comprend un économiseur, un évaporateur et un surchauffeur et une chaudière PH comprend un premier évaporateur et un surchauffeur.
Le surchauffeur peut être chauffé au moins en partie par des gaz d'échappement provenant d'un moteur à combustion interne.
La partie supérieure du four (11) est pourvue d'un surchauffeur à haute température (6).
Le système de recyclage de vapeur d'eau peut comprendre un éjecteur ou soufflante approprié et un surchauffeur.
Au moins un surchauffeur est disposé à l'intérieur de la partie supérieure du four ou passe par derrière.
La vapeur surchauffée (13) sortant du surchauffeur (8) permet d'entraîner une turbine à vapeur (14).
Le système de recyclage de vapeur de solvant peut comprendre un séparateur de poussière de pâté approprié, une soufflante et un surchauffeur.
La présente invention concerne également un réacteur à lit circulant équipé d'un surchauffeur de four.
Le surchauffeur comprend une source de chaleur principale pour chauffer un flux de gaz de chauffage.
Le séparateur vapeur/eau (66) qui dirige la vapeur vers un surchauffeur (70) est by-passé en marche normale.
Requêtes fréquentes anglais :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
Requêtes fréquentes français :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
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