Dans un mode de réalisation, le fil gonflable à l'eau présente un rapport d'étirage d'environ 2 ou plus, le rapport d'étirage étant défini comme le diamètre nominal non étiré divisé par le diamètre nominal étiré.
Selon les paramètres du processus et essentiellement du rapport d'étirage, on obtient un degré plus ou moins de l'orientation.
A la ligne de contact, le film et la matière en bande non tissée sont simultanément fusionnés à l'état fondu alors que le film est sous tension à un rapport d'étirage d'environ 0,5 ou plus dans le sens machine.
La fibre ainsi obtenue est étirée à l'état plastique à un taux d'étirage particulier.
Le coefficient d'allongement du signal de détail est de préférence proche de 1 ou mieux encore, égal à 1.
Selon la présente invention, des contenants sont fabriqués au cours d'un processus de moulage par injection avec étirage au moyen d'une résine d'acide polylactide possédant un rapport spécifique de stéréoisomères d'acide lactique et de rapports d'étirage.
Le matériau possède une résistance temporaire d'au moins 530 Mpa et un allongement relatif d'au moins 2 %.
On maintient la valeur de la relation entre ces vitesses à un niveau qui ne dépasse pas le coefficient d'étirement maximal limite de la bande dans chaque dispositif de cintrage.
Le film étirable en polychlorure de vinyle faisant l'objet de la présente invention possède une résistance à la rupture élevée et un taux d'étirabilité approprié, bien qu'étant plus mince, environ 8 μm, que les films classiques de 10 μm.
Le fil élastique revêtu (2) est étiré selon un taux d'étirement donné, et inséré, dans l'état étiré, dans le premier fil à faible étirement (3) de façon à être réuni à celui-ci.
L’invention concerne des compositions de polyester présentant les propriétés souhaitées pour moulage par injection et conservant de bonnes vitesses de cristallisation et des caractéristiques de rapport d’étirement naturelles.
Le film hautement étiré obtenu par étirement selon un rapport d’étirement supérieur à 4 est satisfaisant en matière de propriétés de barrière contre les gaz et la transparence.
Laisses en nylon ne s'étirent pas du tout, tandis que des laisses en cuir ont un taux d'étirage naturel qui devrait être minime pour le cuir de grande qualité.
Laisses en nylon ne peuvent pas être étirés du tout, tandis que des laisses en cuir ont un taux d'étirage naturel qui devrait être minime pour le cuir de grande qualité.
Le film est ensuite biaxialement orienté à une température comprise entre 130 et 200 °C et avec un module d'étirage compris entre 1,25x et 2,5x dans les deux directions.
L'article microporeux profilé est orienté dans au moins une direction avec un rapport d'élongation d'au moins 1,1 à 1,0 environ.
On règle le rapport d'étirement du corps continu d'un élément élastique par modification de la vitesse de rotation du rouleau d'entraînement/rotation.
Selon l'invention, la matière à base de PLA est étirée dans au moins le sens machine à un rapport d'allongement total de 1:4 ou plus.
Requêtes fréquentes anglais :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
Requêtes fréquentes français :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
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