Tout le procédé, y compris la réaction, l'entraînement et la régénération peuvent s'effectuer en phase diluée (3) dans un réacteur non cloisonné comprenant une zone de réaction (3), une zone d'entraînement (6) et une zone de régénération (9).

La pression est augmentée par le biais d'une étape de repressurisation située entre l'étape de régénération et l'étape d'adsorption, puis une étape de purge a lieu après ladite étape de repressurisation.

Le gaz d'échappement qui est un gaz obtenu par le prélèvement de l'hydrocarbure aromatique produit dans l'étape réactionnelle à partir du gaz déchargé après l'étape réactionnelle, est utilisé en tant que gaz de régénération pour l'étape de régénération.

L'étape de régénération peut comporter la formation de cal sur un milieu dépourvu d'hormones.

Une étape de régénération est utilisée pour régénérer la barrière à membrane échangeuse d'ions.

Le monoxyde de carbone peut être généré dans une étape de régénération du catalyseur.

De ce processus, on prélève une petite quantité de HCH comme produit HCH.

Lors de la régénération, on fait circuler un solvant polaire à travers l'adsorbeur pour purger les HCH, dont la plupart sont ensuite mis de côté pour être utilisés dans l'étape de co-purge suivante.

La décarbonatation partielle comprend, de façon cyclique, une phase de fixation de CO2 par un produit de fixation, puis une phase de régénération de ce produit dans un réacteur.

Dans la seconde étape de régénération, le flux en dérivation passe par un piège à particules (9).

Par ailleurs, un seuil pour la modification du rendement est fixé et, lorsque la modification du rendement de l'hydrocarbure aromatique dans l'étape de réaction est inférieure au seuil, la durée de régénération dans l'étape de régénération est prolongée.

Ladite étape de régénération peut être effectuée comme un procédé discontinu, un procédé semi-continu, ou un procédé continu.

L'oxyde de calcium est converti en carbonate de calcium dans l'étape de capture de carbone et converti par la suite en oxyde de calcium dans une étape endothermique de régénération, chauffé par la pile à combustible à oxyde solide.

Il est également préférable que la température de calcination de la katoïte dans l'étape de régénération soit de 300 à 500 °C.

Au cours de la phase de régénération du produit de fixation, on introduit dans ce réacteur de l'azote produit par l'unité de séparation d'air (9).