ISO/TC 102 Minerais de fer et minerais de fer préréduits Espace de travail 78 17
DRI: Direct reduced iron, fer préréduit – Le procédé général de réduction du minerai de fer en boulettes hautement métallisées.
Elle permet de réduire la perte en fer dans le laitier, notamment lorsque la charge contient du fer préréduit, et de diminuer la consommation d'énergie.
De plus, d’un point de vue logistique, le transport du HBI est plus sécuritaire que celui d’autres formes de fer préréduit.
Selon un mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé de traitement de boulettes de fer de réduction directe (FRD) consistant à appliquer une mousse aux boulettes de FRD.
Une des applications importantes est le processus de transformation du minerai de fer en fer de réduction directe (FRD/DRI) qui est mis en œuvre dans le réacteur DRI.
L'oxyde de fer est ensuite rapidement réduit à l'état fondu et la productibilité de fer réduit est améliorée.
Cette invention concerne un appareil permettant de fabriquer un fer compacté afin de transformer des matériaux de réduction contenant un fer de réduction fin en un fer compacté, ainsi qu'un appareil permettant de fabriquer un fer fondu les comprenant.
Cette invention concerne un appareil permettant de fabriquer un fer compacté pour la transformation de matériaux de réduction contenant un fer de réduction fin en fer compacté, ainsi qu'un appareil permettant de fabriquer un fer fondu au moyen de ceux-ci.
Le fer réduit solide (F) est fondu, ce qui permet d'obtenir du fer fondu (K).
Le ou les réacteurs de réduction réduit/réduisent le minerai de fer pour former du fer réduit.
La présente invention concerne une technique destinée à accroître le rendement de fer réduit, améliorant ainsi la productivité lors de la fabrication de fer réduit par chauffage d'un agglomérat.
L'invention concerne un appareil d'agglomération de fer de réduction directe.
L'invention concerne un procédé de fabrication de fer spongieux.
L'unité de production de fer réduit fondu produit du fer réduit fondu en récupérant la coulée qui est déchargée hors du four de fusion et en refroidissant la coulée.
Une zone de chauffage secondaire peut également être incluse afin de traiter le fer réduit et d'obtenir des pépites de fer ou du fer métallique liquide.
Le procédé et l'appareil de l'invention sont particulièrement indiqués pour venir compléter les gaz de reformage produits dans une installation de réduction directe de fer où l'on réduit le minerai de fer en fer à l'intérieur d'un four à cuve.
La présente invention concerne un four à sole destiné à fabriquer une éponge de fer.
L'invention concerne un appareil et un procédé de fabrication de fer réduit.
L'invention porte sur un procédé caractérisé en ce que, lors de la fabrication de fer réduit par chauffage d'un agglomérat, le rendement de production du fer réduit est accru et la productivité est améliorée.
La présente invention se rapporte à un procédé permettant de fabriquer du fer réduit en chauffant des agglomérats, ledit procédé pouvant améliorer le rendement du fer réduit et, donc, améliorer sa productivité.
Requêtes fréquentes anglais :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
Requêtes fréquentes français :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
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