L'invention concerne un équipement d'étirage en fusion qui comprend une paire de galets d'accrochage.
Le procédé fait appel à la formation d'un ruban de verre en utilisant le procédé d'étirage en fusion.
La présente invention concerne un procédé de refroidissement d'un ruban de verre formé en utilisant un procédé d'étirage en fusion.
L'invention porte sur des procédés pour déposer un revêtement un substrat en verre à mesure qu'il est étiré, par exemple, durant un étirage par fusion ou durant un étirage de fibre.
L'invention porte sur des procédés pour revêtir un substrat de verre alors qu'il est en cours d'étirage, par exemple pendant l'étirage par fusion ou pendant l'étirage de fibre.
Le procédé consiste à former un ruban de verre dans un état viscoélastique, de préférence avec un formage par étirage.
L'invention concerne le refroidissement maîtrisé d'un ruban de verre dans un étirage d'une machine d'étirage en fusion comprenant l'obtention d'un profil de température cible du ruban de verre et la fourniture d'au moins deux orifices dans l'étirage.
L'invention concerne également des procédés de fabrication et d'utilisation dudit appareil de fusion.
L'invention concerne un appareil de formation du verre, par exemple par un processus d'étirage par fusion, ledit appareil permettant d'éviter la formation de défauts et de fissures par les composants de verre agglomérés.
La présente invention a pour objet un système de fabrication de verre (100) et un procédé de fabrication de verre qui font appel à un processus d'étirage par fusion et à un laminoir vertical (102) pour fabriquer une feuille de verre texturé (105).
La présente invention est particulièrement utile pour fabriquer des corps réfractaires de grande taille résistants au fluage à une température de fonctionnement élevée, tels qu'un isotube destiné à des procédés de fabrication de verre par fusion-étirage.
Dans d'autres exemples, les procédés d'étirage en fusion comprennent l'étape consistant à amincir la partie de bord ou couper la partie de bord de la partie centrale du ruban de verre à l'intérieur de la zone visqueuse.
L'invention concerne un équipement d'étirage en fusion qui comprend une paire de galets d'accrochage.
La couche de verre est réalisée de préférence avec le procédé d'étirage par le bas ou avec le procédé de fusion-d'étirage par le bas-de fabrication par écoulement.
Le procédé fait appel à la formation d'un ruban de verre en utilisant le procédé d'étirage en fusion.
Requêtes fréquentes anglais :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
Requêtes fréquentes français :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
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