L'invention décrit aussi un appareil de défibrage de matière organique (28).
De préférence, le traitement va avoir une température de fluide de défibrage inférieure à environ 50 °C au-dessus de la température de fusion du polymère et une vitesse de fluide de défibrage inférieure à environ 100 mètre par seconde.
Une phase de défibrage amène une matière fibreuse sélectionnée à l'intérieur de la chambre de formation de voile.
L'invention concerne des compositions de fritte de verre améliorées et des procédés de défibrage des compositions pour former des fibres.
La Dry Fiber Technology comprend trois technologies différentes : le défibrage, le liage et le compactage.
La paroi latérale (24) du disque (20) comporte une pluralité de rangées (30) annulaires d'orifices pour le façonnage des matières thermoplastiques par la force centrifuge.
L'invention concerne un appareil de fibrage pour former de la laine minérale et un procédé utilisant cet appareil.
Dispositif de formation de fibres permettant la formation en continu de fibres dans des substrats en forme de bande par imprégnation du matériau fibreux formé à partir de solutions polymères fibrogènes.
Ces fibres ont une température de fibrage inférieure à 2650 °C (1454 °C) et un ΔT d'au moins 80 °F (44,44 °C).
La sortie (6) de la chambre de surchauffe (4) dans le sens de la cuve de fibrage (8) peut présenter un rebord de sortie décalé (10).
Grâce à de nouvelles installations, le processus de fibrage est désormais complètement optimisé.
Un second distributeur (56) fournit un gaz ou un mélange gazeux combustible à l'intérieur du disque de formation de fibres où le gaz ou le mélange gazeux combustible brûle.
Le matériau électrofilé est chauffé pour éliminer le solvant et le polymère de fibrage, donnant un matériau polymère non tissé ayant un agent antimicrobien incorporé en son sein.
Les fibres sont refroidies presque immédiatement à leur sortie du tambour, ce qui permet d'obtenir une structure amorphe à au moins 60 %.
La sortie de la cuve de fibrage (8) peut comprendre un ensemble de buses (9) permettant de tirer les fibres minérales ou de verre continues.
Le tambour de production des fibres et la buse amenant le matériau en fusion sont conçus pour empêcher le matériau en fusion de s'échapper du tambour avant d'être transformé en fibres.
Le procédé comprend la formation d'une dispersion de nanofibres polymères, d'un polymère de formation de fibre et d'un solvant, la dispersion ayant une viscosité d'au moins environ 50.000 cPs.
Ce procédé consiste à obtenir une dispersion contenant du PTFE, un polymère de fibrage et un solvant, cette dispersion présentant une viscosité d'au moins 50 000 cP.
Le dépastilleur possède un rotor sur lequel sont montés plusieurs marteaux pour dépastiller une feuille de fibres amenées au rotor pendant que ce dernier tourne.
La vitesse de transport du feutre de fibres est régulée par un régulateur à action anticipée (R1) basé sur la consommation de l'unité de production de fibres (2).
Requêtes fréquentes anglais :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
Requêtes fréquentes français :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
Traduction Translation Traducción Übersetzung Tradução Traduzione Traducere Vertaling Tłumaczenie Mετάφραση Oversættelse Översättning Käännös Aistriúchán Traduzzjoni Prevajanje Vertimas Tõlge Preklad Fordítás Tulkojumi Превод Překlad Prijevod 翻訳 번역 翻译 Перевод