On peut utiliser ces procédés pour épuiser simultanément le sous-produit bromure de méthyle et le sous-produit aqueux de NaSH tout en produisant le méthyle mercaptan.

L'invention porte sur le traitement d'un matériau de sous-produit provenant d'un processus de réduction directe de minerai de fer afin de récupérer du fer et d'autres matériaux du sous-produit.

Le seul autre sous-produit important est le methane.

La vapeur de sous-produit fluoroéther est capturée.

De plus, la seconde substance peut être un sous-produit utile résultant du procédé ou un sous-produit différent résultant du procédé.

Le diphényl disulfure est un sous-produit du procédé.

Un sous-produit de l'oxydation de l'éthane est l'éthylène.

Le procédé de la présente invention permet également de diminuer la quantité relative de métal catalyseur de transition, et il permet de réduire la quantité de sous-produit non désiré.

Dans un autre mode de réalisation, le sous-produit résiduaire est un sous-produit contenant du carbonate de calcium qui est mis à réagir avec un goudron acide pour produire du sulfure de calcium.

Alors que le méthanol sous-produit provenant de la réticulation avec du triméthoxysilane est extrêmement indésirable dans certains produits, l'éthanol sous-produit provenant de la réticulation est moins dangereux, en particulier à des niveaux ppm.

On fait référence à ce sous-produit de silice colloïdale en tant que « suie ».

Dans un mode de réalisation, le sous-produit résiduaire est le gypse.

Le produit dérivé est utilisé comme remplacement partiel du ciment.

Parmi les avantages de ce système, on peut citer une meilleure régulation de la température et une moindre formation de sous-produits.

L'utilisation d'acide pur et la formation de sous-produits salins sont significativement réduites.