Ramina a obtenu en 2011 un brevet sur la machine AIRLAY-S pour la formation de nappe feutre.
En exposant la galette à la chaleur pendant quelques secondes seulement, seul le liant se trouvant à la surface de la galette lie les fibres; celles qui sont à l'intérieur de la galette restent non liées.
On confère alors à celui-ci la forme d'une galette fibreuse que l'on consolide ensuite en une structure non tissée, la première série de fibres étant intimement mêlée à la deuxième série de fibres.
La galette est stabilisée par exposition à une température légèrement inférieure au point de fusion du liant pour que ce liant devienne collant et lie entre elles les fibres à la surface de la galette.
Au moins une partie des fibres de la couche de galette passe par les trous des petits morceaux de tissu non tissé (40a), et les petits morceaux de tissu non tissé (40a) sont liés thermiquement par fusion aux fibres de la couche de galette.
La galette comprend un composant thermoplastique pour conférer aux disques (24) une rigidité autoportante lorsqu'ils sont moulés.
De la vapeur et de la chaleur sont appliquées au panneau isolant semi-rigide comprimé de façon à former un matériau de nappe ouatée souple lié.
On peut chauffer le moule et appliquer une pression à la nappe pour la mouler.
Une nappe de fibres discontinues est aiguilletée sur le canevas, et la nappe et le sous-ensemble étant encapsulés par un polymère.
Les couches sont fixées à l'aide d'aiguilles à une couche de nappe.
Dans une variante, la nappe à remplissage en fibres peut être constituée par des fibres naturelles.
La couche côté humide de la bande (20) comprend une couche de nappe constituée de fibres hydrophiles (41) et un élastomère polymérique dont la couche de nappe est imprégnée.
La plaque (11) est assemblée à l'emballage au moyen d'une colle et un passage d'air est formé par l'emballage afin de diriger l'air de l'atmosphère vers la plaque (11).
Il est possible d'appliquer l'agent colorant et/ou le biocide lors de la fabrication de la natte (ou plaque ou milieux moulés, selon les besoins) ou il est possible de le/les appliquer après installation sur place de la natte.
Quand le rouleau tourne, la partie plaque fibreuse de l'isolant est séparée du matériau de renfort par un outil de séparation.
Une couche de fibres en plaque, qui renferme un réseau non tissé de fils s'étendant dans la direction voulue de l'habillage pour machine à papier, est cousue à l'aiguille audit tissu (11) de base.
L'ensemble d'isolation comprend un tapis de fibres minérales, sans liant, de faible densité, tel qu'une plaque de verre fibreuse sans liant (11) qui est recouverte d'un revêtement (20) afin de former un emballage.
Cette réaction transforme la natte brute en une natte chaude réticulée, qui est ensuite refroidie à température ambiante.
Cet élément de pliage est monté de façon à se déplacer pour pousser initialement ce revêtement dans une deuxième direction (76), puis dans la première direction et dont le long du trajet de sortie de revêtements pliés.
Une telle isolation peut prendre la forme d'une natte, d'un panneau (natte chauffée et comprimée) ou de milieux moulés (forme différente de natte chauffée et comprimée) (110).
La toile peut être utilisée seule, avec une couche de fibres aiguilletées sur le côté en contact avec le papier ou avec une couche de fibres aiguilletées sur les deux côtés.
Ce revêtement comprend deux parties (22, 24) mesurant à peu près une demi-longueur de revêtement.
La toile peut être utilisée seule, ou avec une bande continue de fibres du côté faisant face ou papier ou des deux côtés de la toile.
On place une couche plus douce de matériau hydrophobe tricoté (20) contre la surface supérieure de la tige épaisse.
La bande continue comprimée (51) se déplace vers le fourneau (18).
Le non-tissé est constitué d'un matelas de fibres textiles et d'un liant durci enrobant les fibres.
En l'occurrence, la couche de gaufrage est une couche intermédiaire entre la couche de base et la couche de feutre de lainage, maintenue par l'aiguilletage de la couche de feutre de lainage.
L'invention concerne un produit d'isolation comprenant un panneau isolant (110) semi-rigide allongé, en matériau d'isolation fibreux, et un parement (64) collé à une surface principale dudit panneau isolant semi-rigide.
Le rabat (3b) de la bande absorbante forme un prolongement du bord longitudinal (24a) de la partie d'entrejambe (3a) de la bande absorbante.
L'invention concerne un produit d'isolation comprenant un panneau isolant (110) semi-rigide allongé en matériau d'isolation fibreux, et un coussin (64) collé à une surface principale dudit panneau isolant semi-rigide.
La présente invention concerne un produit isolant fait, d'une part d'un panneau isolant semi-rigide (110) de forme allongée à base de fibres, et d'autre part d'un parement (64) solidarisé sur une surface principale du panneau isolant.
Les surfaces supérieure (14) et inférieure du coussin (12) sont fixées l'une à l'autre à proximité du périmètre (18) du coussin (12) par un dispositif de fixation.
Requêtes fréquentes anglais :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
Requêtes fréquentes français :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
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