Le mélange vitrifiable est alors fondu.

La matière première céramique s'écoule à travers une section avant, la température de la matière première étant localement ajustée sur son périmètre en de multiples endroits.

Des déchets de verre fibreux (62) contenant des enduits organiques sont déposés au-dessus du mélange vitrifiable dans la zone de dépôt de mélange vitrifiable.

Ce procédé comporte l'opération consistant à introduire au moins une composition en gel dans la filière, d'une manière suffisante pour purger la filière de la matière de lot.

Dans un autre mode de réalisation, le procédé de production de la fritte à base de verre sec comprend la calcination d'un matériau en lot pour la fritte, et la fusion du matériau en lot dans une atmosphère inerte, par exemple une atmosphère d'azote.

Dans un autre mode de réalisation, le procédé de production de la fritte à base de verre sec comprend la calcination d'un matériau en lot pour la fritte, et la fusion du matériau en lot à l'air atmosphérique.

L'invention concerne un procédé d'alimentation d'un matériau en lot pulvérulent dans un four lors de la fabrication du verre.

L'invention se rapporte aux dispositifs de changement pour fours de fusion permettant de deposer une couche uniforme d'un materiau de charge par deplacement d'une cuve (62) sur une zone desiree du four.

La matière première céramique à température ajustée est ensuite extrudée dans la matrice d'extrusion afin de former l'extrudat.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un objet en céramique poreuse incluant l'injection d'un gaz dans une matière première précurseur.

Des gaz donnés à titre d'exemple qui peuvent être injectés dans la matière première précurseur incluent au moins un parmi l'azote, l'hélium, le néon, l'argon, le krypton et le xénon.

En ajoutant une petite quantité de « Bio-batch » au matériau, les ingénieurs en ont altéré la structure moléculaire, ce qui lui permet de se décomposer en biogaz et biomasse.

La fusion du matériel de la fournée avec formation de bulles se produit plus rapidement et/ou à des températures inférieures par rapport à un four de fusion de verre traditionnel.

Après avoir été purgée de la matière de lot, la filière peut être traitée à nouveau de telle sorte que la composition en gel soit liquéfiée et s'écoule à partir de la filière.

Selon la présente invention, des articles en céramique poreux peuvent être produits en utilisant un gaz en tant qu’agent porogène, où le gaz est injecté dans un matériau de lot de précurseur de céramique et mélangé.