L'opération de broyage est de préférence effectuée dans un broyeur par frottement avec des milieux de broyage fins (de 0,8 à 3,0 mm).
Le séchage à deux étapes comprend un séchage dans un séchoir rotatif à tube vapeur en faisceau suivi d'un séchage dans un séchoir centrifuge éclair / séchoir éclair de type broyeur à broches par frottement.
On broie, dans une broyeuse par frottement, de la latérite contenant du nickel écrasé et probablement pré-broyé à une taille appropriée à la lixiviation.
La présente invention concerne un broyeur par frottement (1) qui comprend une chambre de broyage (5) et un rotor (7) comportant une pluralité de bras radiaux (9, 9', 9").
On utilise, de préférence, des unités de dispersion à des vitesses de rotation variant de 5 000 à 30 000 rpm ou des broyeurs à haute énergie tels que des broyeurs à attrition.
Ce résidu est mélangé avec un solvant propre ou non traité dans une proportion adéquate, puis la bouillie passe à travers un broyeur opérant par attrition, afin de la transformer en ferrofluide à teneur élevée.
Requêtes fréquentes anglais :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
Requêtes fréquentes français :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
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