Le tube d'immersion (7) est introduit dans de l'acier en fusion dans une poche à acier (9) lors de l'affinage sous vide.

L'orifice de décharge du fer fondu à chaud (24) est raccordé à une cuiller à fer (25) ou à une machine à couler les gueuses (26).

La fonte liquide de la poche à fonte (1) est ensuite envoyée vers une poche à acier (16) via un godet de coulée comprenant des dispositifs de type cône à gaz (11) et manchon à gaz (14).

L'acier est coulé dans un cristallisateur (20) par le biais d'un manchon à gaz (18) comprenant un godet de coulée (17) dans la poche à acier (16) tout en raffinant simultanément l'acier avec le gaz.

Hissée jusqu'au tourniquet de la coulée continue et tournée en position de coulée, la poche d’acier est vidangée dans le répartiteur servant à la fois de distributeur d'acier pour les 6 brins et de réservoir tampon lors du changement de poche.

Durant tout le traitement, la poche d'acier est maintenue à température par le passage d'un courant alternatif triphasé entre l’acier et trois électrodes, introduites directement dans le bain d’acier.

Une condition préalable essentielle pour la réussite du traitement secondaire métallurgique de l'acier est l'approvisionnement de gaz de bullage sans perte et par conséquent l’introduction contrôlée de ce gaz dans la poche d'acier.

Lorsque l'analyse chimique et la température idéale sont atteintes, la poche d'acier est prête pour la coulée continue.

Le moyen d'accrochage s'articule rotatif sur les crochets de manière à réaliser l'accrochage et le décrochage entre le crochet et le goujon de tourillon de la poche à acier.

Un dispositif de levage hydraulique pour poche à acier comprend des bases de support de montage (4), un cadre de levage (2), un crochet et un moyen d'accrochage (3), des cylindres hydrauliques de levage (5) et un cadre de guidage (6).