Le rebouilleur secondaire (18) est alimenté en liquide depuis un rebouilleur primaire ou rebouilleur de recompression de vapeur (16) et renvoie de la vapeur vers le rebouilleur primaire (16).
Le rebouilleur est divisé en rebouilleur de bouilloire, rebouilleur de siphon, rebouilleur, évaporateur, générateur de vapeur, chaudière de perte de chaleur.
Le rebouilleur intermédiaire permet d'utiliser une source de chaleur à une température inférieure à celle de la source de chaleur de rebouilleur de résidus.
L'hexane est introduit directement dans le rebouilleur.
Le rebouilleur est divisé en rebouilleur de bouilloire, rebouilleur de siphon, rebouilleur, évaporateur, générateur de vapeur, chaudière de perte de chaleur.
Le réchauffement secondaire réalisé par le rebouilleur secondaire (18) améliore la séparation, de ce fait, l'écoulement entraîné depuis le rebouilleur secondaire (18) présente une concentration de fluide d'extraction beaucoup plus basse.
Enfin, une circulation de vapeur de rebouilleur permet de réguler la température des produits de fond de la colonne de fractionnement.
Un rebouilleur (150) peut chauffer le fluide d'élimination de façon à provoquer la libération du dioxyde de carbone du fluide d'élimination et sa sortie en tant que partie d'un courant de sortie du rebouilleur.
Le premier étage du compresseur à pompe à chaleur à plusieurs étages délivre une vapeur de distillat de tête sous pression au rebouilleur intermédiaire et le second étage fournit une vapeur de distillat de tête sous pression au rebouilleur de résidus.
Une colonne de rectification est couplée à une sortie du rebouilleur pour extraire de l'agent de déshydratation toute trace d'eau qui est vaporisée dans le rebouilleur.
Un bon fonctionnement du réchauffage est vital pour une distillation efficace.
La conduite d'entrée de vapeur d'eau est couplée à un dispositif d'arrosage interne de vapeur d'eau du rebouilleur.
Il est ensuite régénéré dans un rebouilleur (9) dans lequel l'eau est éliminée par chauffage.
L'invention concerne des procédés de production et de récupération de l'éthanol au moyen d'un rebouilleur intermédiaire.
Deux boucles sont formées entre le bouilleur (5) et un rebouilleur (21) de la colonne de rectification (2), et un rebouilleur (31) se situant au fond de la colonne de méthanol (3) par des conduites de pétrole à transfert de chaleur, respectivement.
La modulation du pH et la revaporisation en combinaison avec des bouilleurs ou des évaporateurs réduisent la concentration de sulfure d'hydrogène.
2, un transfert de chaleur à changement de phase est généralement divisé en condenseur et rebouilleur.
Le rebouilleur secondaire (18) comprend une chaudière réchauffée par une source de chaleur extérieure, telle que de la vapeur.
Le rebouilleur à thermosiphon peut être positionné à l'extérieur ou à l'intérieur du soutirage de la colonne.
L'invention concerne un gros rebouilleur dans lequel on peut économiser la place et on peut réduire les coûts d'exploitation.
Réduction optimisée de l'oxygène grâce à une combinaison stripper/rebouilleur développée en interne
L'eau est évacuée par l'intermédiaire du rebouilleur et le préconcentré est introduit dans la section de distillation extractive.
La température du rebouil-leur détermine la composition du produit de fond.
La fraction vapeur est transférée au rebouilleur (27) de la colonne de rectification (5) par l'intermédiaire d'un autre condenseur (35).
Le régénérateur est en général constitué d’une colonne, d’un condensateur de tête et d’un rebouilleur.
Requêtes fréquentes anglais :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
Requêtes fréquentes français :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
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