Ensuite, on exécute une agitation rotative, suivie par un durcissement de polymère.

Les nouvelles préparations décrites dans la présente invention peuvent être employées en tant qu’agents favorisant la prise de polymères durcissables et en tant qu’ignifuges.

Le substrat en polymère contient un polymère de base et une première résine polymérisable.

On forme un polymère thermodurci par durcissement thermique du polymère réticulé.

Ensuite, on exécute une agitation rotative, suivie par un durcissement de polymère.

Après durcissement du polymère, application et durcissement des couches polymères ultérieures durcies, on obtient l'effet escompté.

L'invention porte sur un polymère qui durcit par des mécanismes de durcissement à la fois par rayonnement et humidité.

Après le durcissement du polymère liquide, le cylindre de coulée est retiré.

Le squelette à chaîne principale de la résine durcissable est composé d'un polymère de polyoxyalkylène, d'un polymère de (méth)acrylate ou d'un polymère d'hydrocarbures.

Selon la présente invention, un polymère durcit par des mécanismes de durcissement par rayonnement ou en milieu humide, ou les deux.

L'étape de formation des bosses en polymère consiste à appliquer un matériau polymère sur un substrat, à traiter le polymère et à éliminer le matériau polymère par attaque chimique du motif de la bosse.

La formule pour revêtement comprend un polymère filmogène et un agent durcissant.

Le procédé consiste à extruder un polymère réticulable récepteur qui est sensiblement exempt d'agent de durcissement autour d'une âme conductrice et à extruder un polymère donneur en association avec un agent de durcissement.

Le corps isolant (20) contient une masse polymère rigide (21) formée par durcissement d'une masse polymère coulante préformée.

Après durcissement, une mousse polymère est obtenue, elle adhère aux parois de la cavité.