Le procédé consiste à déterminer un indice de qualité pour un seuil de réaction mesuré et à considérer un seuil de réaction mesuré comme final si l'indice de qualité satisfait à des exigences minimales prédéfinies.

Un système d’AOI fiable aidera à prévoir la couverture d’inspection la plus élevée et à obtenir des résultats fiables d’analyse du processus de fabrication.

Cette fréquence denregistrement plus élevée peut être importante étant donné quelle contribue à réduire au minimum leffet de biais du décalage entre les valeurs de régime et de couple de référence et les valeurs mesurées.

A cet instant, la rétroaction est mesurée.

Le procédé consiste en outre à envoyer des données en retour sur la base du brouillage mesuré.

Le procédé consiste à déterminer un indice de qualité pour un seuil de réaction mesuré et à considérer un seuil de réaction mesuré comme final si l'indice de qualité satisfait à des exigences minimales prédéfinies.

Celui qui demande de la rétroaction est également mesuré par la réaction à la rétroaction.

À vide, valeur de réaction du régime ≤ régime au ralenti + 50 min–1 et valeur de réaction du couple = couple ralenti mesurer/défini par le constructeur ± 2 % du couple maximal

Le réseau de rétroaction a une fréquence qui varie avec les paramètres à mesurer.

Des erreurs de superposition sont utilisées pour calculer des paramètres mesurés utilisés dans le processus d'asservissement.

Des capteurs de réaction (50) produisent des signaux indiquant le déplacement mesuré d'un actuateur correspondant.

Enfin, l’efficacité de la communication est mesurée par le retour d’information.

On mesure ensuite la valeur du signal rétroactif, puis on détermine une fréquence industrielle du signal électrique de sorte que la valeur du signal rétroactif soit maximale.

Un signal de rétroaction est mesuré à partir de l'installation et renvoyé à un contrôleur (102).

Une rétroaction est produite au moyen d'une force ou d'un couple mesuré transmis entre l'actionneur et la masse de charge.