Un dispositif de coulée continue comprend une coquille de coulée continue composée d'un matériau de base métallique.
La fabrication de moules, notamment de coquilles pour coulée continue servant à couler des alliages métalliques à vitesses élevées, nécessite des matériaux qui résistent à ces exigences élevées.
L'invention concerne une coquille de coulée continue de blooms, de brames et de billettes, comportant un tube de coquille (2) et une enveloppe d'appui (4) entourant le tube.
Dans un caisson (1) est disposée une coquille céramique (21) délimitant un espace de coulée (22), entourée d'une masse de sable (23) sans liant.
Cette coquille de coulée continue comprend un canal de coulée (10) formé par des plaques-modèles (12) et un bâti autoporteur avec des ouvertures latérales d'insertion des plaques-modèles (12) perpendiculairement au canal de coulée.
En outre, des dispositifs de centrage correspondants (3, 4, 8) destinés respectivement à la matrice de coulée et au sabot de coulée sont prévus pour centrer le sabot de coulée par rapport à la matrice de coulée.
L'invention porte sur un moule de coulée sous pression apte à obtenir des produits de coulée sous pression stables et de haute qualité grâce à une réduction de l'encrassement.
Dans l'étape de coulée, une pression est appliquée vers l'intérieur de la matrice de coulée pour l'alimenter en cuivre fondu, ce dernier étant refroidi et solidifié dans la matrice de coulée.
La présente invention concerne une pâte coulée sur un tambour de coulage (23) depuis une matrice de coulage (22), formant un bourrelet de coulage (62).
Le dope est coulé d’une matrice de coulée (43) vers une courroie mobile (46) avec formation d’une perle de coulée (100), pour former un film de coulée (69).
La solution dopée forme une perle (21a) entre la matrice de coulée sous pression et le tambour de coulée.
La solution polymère (21) est coulée à partir d'une filière de coulée (25) sur une bande de coulage (26) pour la formation d'un film de coulage (40).
L'invention concerne une paroi (100) de lingotière pour couler une matière métallique en fusion.
La matrice de coulée a été reliée au four de coulée via un élément d'isolation thermique placé sur le côté inférieur vertical du four de coulée.
Selon l'invention, une solution dopée comprenant un polymère et un solvant est déchargée d'une matrice de coulée sous pression (30) dans une cuve de coulée (31) lors de la formation d'une perle de coulée (38).
Les pâtes sont coulées à partir d'une matrice de coulée sous pression sur un tapis de coulée pour former un film à trois couches.
Une solution dopée (21) est coulée à partir d'une matrice de coulée sous pression (30) sur un tambour de coulée (32) en mouvement.
Un additif (21) est coulé sur une surface du tambour (32) de coulée à l'aide d'une filière (30) de coulée.
La filière de coulage (89) est équipée d'un bloc d'alimentation (119).
L'invention concerne un procédé de fabrication simple d'une matrice de coulée ne nécessitant pas des compétences techniques élevées dans lequel le nombre de journées de travail nécessaires pour fabriquer la matrice de coulée peut être grandement réduit.
Requêtes fréquentes anglais :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
Requêtes fréquentes français :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
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