Chaque panneau de porte (14) comprend un recouvrement métallique arrière (36) présentant une face arrière.
Le métal d'appui (11b) forme un relief (11ba) côté plaque d'appui (12).
Une couche semi-conductrice d'absorbeur (14) est déposée sur le contact métallique de fond.
La partie de la zone jointe dans la plaque métallique arrière (16) est basée de 65 % à 85 % sur la zone totale dans la surface jointe (16b) de la plaque métallique arrière (16).
Le contact métallique arrière peut être déposé par pulvérisation cathodique pour par dépôt chimique en phase vapeur.
La tôle de dossier (5) comporte une première tôle partielle (11) dans laquelle est formé un profilé, et au moins une deuxième tôle partielle (10) connectée fixement à la première tôle partielle (11).
La plaque métallique arrière (16) possède une surface jointe (16b) faisant face au dissipateur thermique (13).
Un ressort à disques (14) ou une rondelle à face sphérique (15) est intercalé entre le métal d'appui (11b) et la plaque d'appui (12) de chaque élément de friction (11).
Une couche de contact métallique de fond (16) est déposée sur la première surface du substrat métallique souple (12).
La présente invention se rapporte à un procédé permettant de découper en dés un substrat avec un métal de base, le procédé comprenant les étapes suivantes.
La zone non-jointe comprend une partie concave prolongée dans la direction de l'épaisseur de la plaque métallique arrière (16).
Une rainure (12b) en contact avec le relief (11ba) formé au niveau du métal d'appui (11b), est formée côté élément de friction (11) de la plaque d'appui (12).
Avec deux éléments de frottement sous la forme d'un ensemble, la plaque de support métallique de l'ensemble d'éléments de frottement est d'une seule pièce.
Un TFSC 3D de base comportant un substrat, un émetteur, une oxydation sur l'émetteur et des contacts métalliques avant et arrière permet un traitement simple.
Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, le flux de gaz à travers la cuve est inversé en vue d'une reconversion de l'oxyde métallique en halogénure métallique et d'une reconversion de l'halogénure métallique en oxyde métallique.
Requêtes fréquentes anglais :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
Requêtes fréquentes français :1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, -500k, -1000k,
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