Le tissu non tissé subit un nouveau traitement thermique à une température supérieure ou égale au point de fusion du composant fusible thermique servant pour la partie gaine.

Selon le procédé mis au point, les plaques de verre sont précontraintes au moins une seconde fois, puis sont à nouveau soumises à un traitement thermique.

Ces flammes peuvent, à leur tour, chauffer un matériel situé à proximité et le faire brûler, fondre ou exploser.

L'eau s'écoule dans le réservoir où elle est stockée et à nouveau chauffée à mesure que les gaz de carneau s'écoulent à travers l'échangeur thermique secondaire.

Chauffer à nouveau le pot deux fois et laisser reposer pendant 24 heures et la pression sur l’huile.

Encore une fois, le retour à la chaleur, ce qui permet à la mousse et retirer du feu.

L'échangeur thermique est ensuite soumis à un nouveau refroidissement, puis à une décompression.

Ainsi, la chaleur provenant de sources de chaleur apparaissant dans la pièce (12) du bâtiment est aborbée puis libérée en cas de refroidissement ou lorsque lesdites sources de chaleur disparaissent.

Au moyen d'un troisième traitement thermique, de l'oxygène est de nouveau fourni à la couche semi-conductrice d'oxyde.

Le tissu non tissé subit un nouveau traitement thermique à une température supérieure ou égale au point de fusion du composant fusible thermique servant pour la partie gaine.

Encore une fois la chaleur, beaucoup de chaleur, rien d’extraordinaire au niveau bière, mais très rafraichissant.

Le milieu côté tubes s'écoulant à partir du tube d'échange de chaleur en forme de U (9) s'écoule à nouveau dans un autre tube d'échange de chaleur en forme de U (9).

Au bout d'un certain temps, le sable refroidissait et seuls des spécialistes pouvaient le réchauffer.

Un tubage en PEX est introduit dans les canaux faisant partie intégrante de l’arrière de la plaque de transfert de chaleur, toujours avec de la silicone ou un autre composé thermoconducteur.

Là encore, la zone d’action de la chaleur est relativement plus petite.